常规产品从前期的模具打造、生产、运输到后期安装工艺成熟，从边际成本角度考虑，公司的规模化的量产能有效降低单体成本；而非标产品是高端定制化产品，制作工期长、工艺繁复，人工成本、运输成本高。

1.设计阶段：与客户拟定完合同后，需要进行现场实地考察。从产品设计到整体规划布局制作，与客户协商完最终方案后，再进行产品解构图绘制。

2.生产阶段：产品模具需要定制开发，并需要非标专业技术人才和生产工艺来制作，焊接工艺采用氩弧焊及C02气体保护焊，并采用全自动数控激光切割，制作工艺繁复，人工成本高，还需要面对并解决在制作全新非标产品时面临的各种新困难。

3.包装运输阶段：非标产品体量较大，不同于标准件批量运输的优势，能最大程度利用车辆的运输空间，一套非标产品通常需要多辆运输车进行分批运输。再者，在出厂和工地现场安装时都需要专业吊机进行搬运。

4.现场安装阶段：我们需委派非标专业技术人员到现场进行安装并解决在现场安装时有可能碰到的各种难题。